ATIVIDADE 3 - DESENHO MECANICO E METROLOGIA - 53_2024

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ATIVIDADE 3 – TERMODINÂMICA – 53/2024
Período:	12/08/2024 08:00 a 15/09/2024 23:59 (Horário de Brasília)
Status:	ABERTO
Nota máxima:	0,50
Gabarito:	Gabarito será liberado no dia 16/09/2024 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:

1ª QUESTÃO

Os instrumentos de medição são essenciais para garantir uma correta leitura e precisão dimensional nos mais diversos tipos de processos de fabricação. Entre os instrumentos mais utilizados estão o paquímetro e o micrômetro.

Sobre esses instrumentos, analise as afirmativas a seguir:

I- O paquímetro é um instrumento versátil que pode medir dimensões internas, externas e profundidades com uma boa precisão.
II- O micrômetro normalmente é mais preciso que o paquímetro, sendo utilizado para medir dimensões externas com uma precisão que pode alcançar 0,01 mm ou até menos.
III- Tanto o paquímetro quanto o micrômetro não possuem versões digitais.

É correto o que se afirma em:

ALTERNATIVAS

	I, apenas.
	II, apenas.
	I e II, apenas.
	II e III, apenas.
	I, II e III.

2ª QUESTÃO

A rugosidade superficial é uma característica importante na fabricação de peças mecânicas, influenciando diretamente no desempenho do produto final.

Sobre rugosidade superficial, analise as afirmativas a seguir:

I- A rugosidade é definida como as irregularidades das superfícies de uma peça, resultantes de diversos tipos de processo de fabricação.
II- A Rugosidade Média é frequentemente utilizada para expressar a rugosidade de uma superfície, representando a média aritmética dos desvios absolutos da linha média.
III- As superfícies com baixa rugosidade não sofrem nenhum tipo de desgaste durante a operação dos sistemas mecânicos.

É correto o que se afirma em:

ALTERNATIVAS

	I, apenas.
	I e II, apenas.
	I e III, apenas.
	II e III, apenas.
	I, II e III.

3ª QUESTÃO

Segundo o Dicionário Michaelis (PAQUÍMETRO,), o paquímetro se trata de um instrumento de precisão usado para medir pequenas espessuras, distâncias curtas etc. O nome paquímetro vem do grego paqui (“espessura”) e metro (“medida”).
Ele é composto por uma régua graduada, chamada de escala fixa, uma régua móvel, chamada de Nônio, e demais elementos que permitem executar a aferição e leitura de medidas internas, externas, de profundidade e de encosto (SILVA NETO, 2012).

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021.

Dentre os diversos tipos de paquímetros que podemos encontrar na mecânica, assinale a alternativa que possui e definição correta.

ALTERNATIVAS

	O paquímetro digital possui a desvantagem de só poder medir em milímetros.
	O paquímetro de profundidade é utilizado para se realizar medidas internas de tubos e canais.
	O paquímetro universal possui esse nome, pois pode realizar medidas tanto em milímetros quanto em polegadas.
	O paquímetro de bicos finos foi criado para se realizar medidas de profundidades como sulcos e altura de canais.
	No paquímetro de bico deslizante, o bico pode ser ajustado em qualquer posição para facilitar medições de ressaltos.

4ª QUESTÃO

As máquinas de medir coordenadas são utilizadas para o controle da correspondência entre um objeto físico e as suas especificações teóricas, que são expressas por um desenho técnico ou em um modelo matemático, em termos de dimensões, forma, posição e direção. As MMC servem, ainda, para definir características geométricas dimensionais — dimensões, forma, posição e direção — de um objeto (ESPÍNDOLA, 2022).

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021.

Assinale a alternativa correta sobre o procedimento para medir com uma MMC.

ALTERNATIVAS

	O plano de referência deve ficar perpendicular ao plano de medição da mesa.
	Em cada medição feita, deve-se definir um novo ponto de origem para referenciamento.
	Determina-se o ponto de origem encostando o sensor na peça e zerando os indicadores digitais.
	Deve-se alinhar a peça para que seus eixos de referências fiquem concorrentes aos eixos da máquina.
	Como a MMC trabalha com coordenadas sob uma mesa de desempeno, não é necessário nivelar a peça.

5ª QUESTÃO

A mecânica necessária para a construção da MMC é de suma importância. O rigor geométrico das guias lineares e a incerteza do sensor e das escalas de medir acabam tendo influência direta sobre a precisão de medição final do sistema (ESPÍNDOLA, 2022).
Os sensores são instalados no braço que faz o movimento vertical do eixo Z. Tais sensores são escolhidos de acordo com a tolerância geométrica e dimensional especificada da peça e por aspectos como tamanho da peça e a sua forma (LIRA, 2015).

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021.

Sobre os sensores, assinale a alternativa correta.

ALTERNATIVAS

	Os sensores eletrônicos são constituídos de um micrômetro, ligado a indicadores digitais.
	Os sensores mecânicos mais comuns são do tipo cônico, cilíndricos, com esfera na ponta e tipo disco.
	Os sensores mecânicos devem possuir apenas uma forma geométrica para não afetar a leitura durante a medição.
	Os sensores mecânicos são sensores rígidos, geralmente, fabricados de polímeros e cerâmica a fim de resistir ao desgaste.
	Quando os sensores tocam a peça, a pressão exercida provoca um deslocamento angular da ponta de contato, sendo necessária à sua substituição após o uso.

6ª QUESTÃO

Leia cada uma das medidas em polegada fracionária e marque a alternativa que contemple as dimensões aferidas.

ALTERNATIVAS

	Imagem da esquerda = 1.19/64″ Imagem da direita = 1.79/128″
	Imagem da esquerda = 1.19/16″ Imagem da direita = 5.7/64″
	Imagem da esquerda = 1.19/64″ Imagem da direita = 4.79/128″
	Imagem da esquerda = 1.3/64″ Imagem da direita = 4.7/128″
	Imagem da esquerda = 0.19/32″ Imagem da direita = 5.7/128″

7ª QUESTÃO

Nos projetos mecânicos, a precisão dimensional é um dos aspectos mais importantes na fabricação de qualquer tipo de componente mecânico, sendo possível a utilização de tolerâncias e ajustes.

Sobre esse tema, analise as afirmativas a seguir:

I- A tolerância é a diferença permitida entre as dimensões máxima e mínima de um componente, assegurando que ele funcione corretamente dentro de um intervalo especificado.
II- O ajuste determina o modo de encaixe entre duas peças, como um eixo e um furo (com folga, justo ou forçado) entre elas.
III- O sistema de ajuste com base no furo (sistema H) é o mais comum, onde o diâmetro do furo é mantido constante e o eixo é ajustado para garantir o tipo de encaixe desejado.

É correto o que se afirma em:

ALTERNATIVAS

	I, apenas.
	II, apenas.
	I e II, apenas.
	I e III, apenas.
	I, II e III.

8ª QUESTÃO

As máquinas de medir por coordenadas (MMC) desempenham um papel crucial na indústria moderna. Essas máquinas são essenciais para garantir a qualidade e a conformidade dos produtos com especificações rigorosas, permitindo a detecção de desvios e defeitos com alta precisão.

Assim, verifique as alternativas e assinale a que indica a importância de uma MMC na indústria atual:

ALTERNATIVAS

	Não é indicada para medições complexas.
	Porque mede somente peças simples.
	Porque mede apenas peças complexas.
	Porque permite a conferência de medidas em perfis complexos, aliando agilidade a uma alta precisão dimensional.
	Porque substitui instrumentos convencionais em todas as operações de conferência de medidas, apresentando uma alta vantagem relacionada ao custo-benefício e à praticidade de aplicação em qualquer operação de medição

9ª QUESTÃO

Uma forma de se efetuar as medições é com instrumentos comparadores, os quais podem efetuar a medição direta e/ou indiretamente. Existem alguns instrumentos conhecidos como verificadores, os quais realizam a medição de forma indireta por comparação, sua dimensão é fixa, em linhas de produção, em que uma grande quantidade de peças iguais é produzida em linha.

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021.

Sobre instrumentos de medição indireta, assinale a alternativa correta.

ALTERNATIVAS

	A régua triangular plana é utilizada para a verificação de batimentos de superfícies.
	As réguas de controle são instrumentos utilizados para a verificação de superfícies cilíndricas.
	O esquadro é utilizado para a verificação de ângulos obtusos entre superfícies, como ângulos de 45°.
	A medida por comparação indireta permite uma alta produtividade enquanto mantém a qualidade dos produtos.
	Os relógios comparadores são utilizados para a medição de diferenças nas superfícies das peças, logo, pode ser utilizado como substituto do rugosímetro.

10ª QUESTÃO

Os instrumentos de medição como o paquímetro e o micrômetro são amplamente utilizados na indústria para assegurar a precisão das peças.

Sobre as principais características desses instrumentos, analise as afirmativas a seguir:

I- O paquímetro possui uma régua graduada e um cursor fixo que permite medir dimensões internas, externas e de profundidade.
II- O micrômetro é ideal para medições internas e profundidades, enquanto o paquímetro é mais indicado para medições externas.
III- Os paquímetros digitais oferecem leituras mais rápidas e precisas, eliminando a necessidade de interpretação na régua.

É correto o que se afirma em:

ALTERNATIVAS

	I, apenas.
	II, apenas.
	III, apenas.
	I e II, apenas.
	I, II e III.

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